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如何提高精密冲压件模具寿命？

通过分析精密冲压件模具寿命的影响可得知是多方面的，在设计时应综合考虑这些因素 ，设计出更经济高g效率的模具，对于特殊用途的精密冲压件，应结合其自身要求设计出经济高g效的冷冲模具。

首先，要制作出好的精密冲压件模具需要正确选择材料，大批量冲裁时，要注意选择模具材料应该是强度高，耐磨性好、韧性好的模具材料；

其次，合理的模具设计结构，是-模具使用寿命的-前提，设计之初在-冷冲其他设计要求，以-在冲裁过程中模具的凸、凹模及其他结构件不至于因受力而发生变形、损坏或磨损，尽可能采用带导向的模具设计 ，且考虑设计间隙，-模具的使用寿命；

再者，在制作模具时我们通常也会对材料进行热处理改进材料的加工性能，或者对材料表面进行处理来减少摩擦阴力，减少出现开裂的现象，延长模具的使用寿命；

模具使用后的保存及润滑也是很重要的一步，对于长时间使用后的模具，我们需要进行维护保养，对易损件的更换及加润滑油是不可少的一部分，我们模具工对模具装配也有讲究，装配的精度间隙也对模具的使用起很大的作用。

电池扣弹片冲压加工金属冲压件的拉伸塑变过程主要由均匀延伸、局部延伸、开裂三个阶段组成，均匀延伸阶段是材料长度方向的理想阶段，如厚向均匀变薄，表面较好，而光滑且材料原始粗糙度变化不大，肉眼几乎觉察不到，在局部延伸阶段，材料基本上接近延伸率-，在这一阶段，主要是通过局部剧烈的、迅速的变形来实现伸长，在长度方向上伸长的同时，厚度方向急剧减小，因为五金冲压件材料流动不充分，外表粗糙，颗粒感明显，肉眼看起来像桔皮，越靠近开裂表面越粗糙，而且表面随著颈缩程度的增加，表面会呈现灰白色，两者都是比较明显的特点，当然，它和材料厚度的关系也需要结合实际经验来总结，我的方法是做切开测试，对不同现象程度的零件进行切割，然后对金属冲压件的薄度进行测量。对那些易产生裂缝的地方要-注意和管理。

精密五金冲压件生产时需要注意的几个事项

什么是精密五金冲压件？我们可以理解为在加工过程中厚度不变的零件，其实就是薄板五金件，冲压、弯曲、拉伸等操作都可以来加工，我们在进行精密五金冲压 加工时要注意哪些事情呢？我们一起看一看。

一、用单工序模具来冲一些简单的五金冲压件。用多道冲压工序冲形状复杂的精密五金冲压件，而且模具结构或强度被受-，它的内外轮廓应分成几部分冲裁。对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再添加一次校平工序操作。

二、精密五金冲压件模具结构形状是否复杂决定了弯曲件要用多少工序数量，这根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向来决定。那有时候为什么要在弯曲后增加一道整z形工序呢？这是因为弯曲件的弯曲半径小于允许值。

三、当我们在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序，这是因为对工件的断面和尺寸精度要求比较高。