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五金冲压件检测

一步是取样，到出产车间随机抽取一个成品做好序号标记拿到部，把样品正面朝上平坦放好。

二步是目测是否缺料，按照客户外观的断定标准范围，目视与部品诚45°角进行外观查看，是否存在缺料、变形的状况，要注意类似品的特性区分，其次是查看是否存在漏攻牙、漏折弯、漏铆钉、漏挫批锋、楼焊接、漏倒角、钉方向反的状况，这些状况在大型五金冲压件加工进程中一般很少出现，所以查看花费的时间相对较少。

三步是表面查看，仔细查看五金部品的表面是否存在油污、资料黑斑、漏涂银油、漏涂清漆、标签错误、生锈、氧化等状况，其中刮花、氧化、变形是重点查看的项目。此外还要凭借手感对五金件触摸，无手感、不刮手可断定合格。

五金冲压加工是借助于惯例或专z用冲压设备的动力，使板料在模具里直接遭到变形力并进行变形，然后获得必定形状,标准和功能的产品零件的出产技术。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们互相结合才干得出冲压件。在日常日子中，少不了都会用到五金冲压件，五金冲压加工是现在常用的冲压加工技术。

五金冲压件生产时模具冲头断裂的问题分析

a.精密五金冲压件模具闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度；  b.冲压件材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂；   c.下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅；  d.冲头的固定部位夹板与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅打板偏移； e.打板导向-，造成冲头单边受力重新修配打板间隙；    f.冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长了刀口部分长；   g.冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动； h.冲头刃口不锋利重新研磨刃口；i.冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头；  j.冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型；  k.冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度；