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中山五金冲压件-「在线咨询」

发布者:东莞市致誉电子有限公司2022-8-3






五金冲压件已成为五金市场未来-商机,广东冲压件加工从zui近个别企业的行动,引发如下的思考:伴随着自动车床件市场竞争压力的加剧深入,大部分五金厂在生产中,其产业链各阶段的利润空间均在压缩,降价的空间日趋减少。电价上调后,五金厂的生产成本增加,要靠自身-,很难向下游转嫁,东莞五金厂利润空间进一步被挤压。


在对小型精密冲压件的时候,本来就无需将身体的任意部位接近作业区域,所以更是要严禁这样的做法。在进行冲压件模具拆装的时候,应方便安全,避免有夹手、割手的可能,减少不-的伤害。另外,不允许在加工精密冲压件过程中发生废料或工件飞弹现象,因为这样会影响操作者的注意力,甚至击l伤操作者。而且过多和过难的动作也不允许在冲压的时候出现,以免造成危害。要求作为精密冲压件模具上的各种零件,应有足够的强度及刚度,防止使用过程中损坏和变形,尤其是那些紧固零件要有防松动措施,避免意外伤害操作者。总之,哪怕是很细微的问题都会影响安全,所以都要谨慎。


冲压加工设计原则:

设计原则:

     (1)设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。

    (2)设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

    (3)设计的冲压件必须形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。

    (4)设计的冲压件,在-能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、-产品稳定。

    (5)设计的冲压件,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。




一般板料冲压仅能成形等壁厚的零件, 用变薄拉伸的方法能获得厚底薄壁零件, 冲压成形局限性-了其应用范围。而在汽车零件生产中常遇到一些薄壁但却不等厚的零件 , 用单一的冲压与冷锻相结合的复合塑性成形方法加以成形, 显得很容易, 因此, 用冲压与冷锻相结合的方法就能扩展板料加工范围。 其方法是先用冲压方法预成形, 再用冷锻方法终成形。用冲压冷锻复合塑性成形, 其优点为: 一是原材料容易廉价采购, 可以降低生产成本; 二是降低单一冷锻所需的大成形力, 有利于提高模具寿命。





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